Обикновено главата на болта се формира чрез студена обработка на пластмаса, в сравнение с обработката на рязане, металното влакно (метална тел) по формата на продукта е непрекъснато, без рязане в средата, което подобрява здравината на продукта, особено отлични механични свойства. Процесът на формоване на студена позиция включва рязане и формоване, студено насочване с единично щракване, двойно щракване и многопозиционно автоматично студено насочване. Автоматичната машина за студено насочване се използва за щамповане, разместване, екструдиране и намаляване на диаметъра в няколко матрици за формоване .Симплексна битова или многостанционна автоматична машина за студено насочване, използваща характеристиките на обработка на оригиналната заготовка, се състои от материал с размер от 5 до 6 метра дълга пръчка или тегло е 1900-2000 kg от размера на стоманената тел за тел, обработката Технологията е характеристиките на оформянето на студена позиция, не е предварително изрязаната заготовка на лист, а ИЗПОЛЗВА самата автоматична машина за студено насочване чрез стоманена тел на пръти и прътовеизрязване и пресоване на заготовката (ако е необходимо). Преди екструзионната кухина заготовката трябва да бъде преоформена. Заготовката може да бъде получена чрез оформяне. Заготовката не се нуждае от оформяне преди разместване, намаляване на диаметъра и пресоване. След като заготовката бъде изрязана, тя се изпраща до работна станция за разстройство. Тази станция може да подобри качеството на заготовката, да намали силата на формоване на следващата станция с 15-17% и да удължи живота на матрицата. Прецизността, постигната при студено формоване, също е свързана с изборът на метода на формоване и използвания процес. Освен това зависи и от структурните характеристики на използваното оборудване, характеристиките на процеса и тяхното състояние, прецизността на инструмента, живота и степента на износване. За високолегирана стомана, използвана при студено насочване и екструдиране, грапавостта на работната повърхност на матрицата от твърда сплав не трябва да бъде Ra=0,2um, когато грапавостта на работната повърхност на такава матрица достигне Ra=0,025-0,050um, тя има максимален живот.
Резбата на болта обикновено се обработва чрез студен процес, така че заготовката на винта в рамките на определен диаметър се търкаля през плочата за резба (матрица) и резбата се образува от натиска на плочата за резба (матрица). пластмасовата обтекателна линия на резбата на винта не се отрязва, здравината се увеличава, прецизността е висока и качеството е еднакво. За да се произведе външният диаметър на резбата на крайния продукт, необходимият диаметър на заготовката на резбата е различен, тъй като тя е ограничена от прецизността на резбата, дали покритието на материала и други фактори. Валцуването (валцоването) натискащата нишка е метод за формиране на зъби на резбата чрез пластична деформация. Това е с резбата със същата стъпка и конична форма на валцуването ( плоча за валцоваща тел) матрица, едната страна за екструдиране на цилиндрична обвивка, другата страна за завъртане на черупката, крайната матрица за валцуване върху конусната форма, прехвърлена върху черупката, така че нишката да се образува.Основната обща точка е, че броят на оборотите на търкаляне не е твърде голям, ако е твърде голям, ефективността е ниска, повърхността на зъбите на конеца е лесна за отделяне или неупорядочен феномен на катарама. Напротив, ако броят на оборотите е твърде малък диаметър на конеца лесно се губи кръгът, налягането при търкаляне ненормално се увеличава в ранния етап, което води до съкращаване на живота на матрицата. Чести дефекти на търкалящата нишка: някои повърхностни пукнатини или драскотини по конеца; Неправилно закопчаване; Конецът е извън закръгленост .Ако тези дефекти се появят в голям брой, те ще бъдат открити на етапа на обработка. Ако се появят малък брой от тези дефекти, производственият процес няма да забележи, че тези дефекти ще потекат към потребителя, причинявайки проблеми. Следователно, ключовите проблеми на условията на обработка трябва да бъдат обобщени, за да се контролират тези ключови фактори в производствения процес.
Скрепителните елементи с висока якост трябва да бъдат темперирани и закалени в съответствие с техническите изисквания. Целта на топлинната обработка и закаляването е да подобрят цялостните механични свойства на крепежните елементи, за да отговарят на определената стойност на якост на опън и съотношение на якост на огъване. Технологията на топлинна обработка има решаващо влияние върху вътрешно качество на високоякостните крепежни елементи, особено вътрешното им качество.Ето защо, за да се произвеждат висококачествени крепежни елементи с висока якост, е необходимо да разполагате с оборудване с усъвършенствана технология за топлинна обработка. Поради големия производствен капацитет и ниската цена на болтовете с висока якост, както и относително фината и прецизна структура на винтовата резба, оборудването за термична обработка трябва да има голям производствен капацитет, висока степен на автоматизация и добро качество на топлинна обработка. От 90-те години на миналия век производствената линия за непрекъсната термична обработка със защитна атмосфера е в доминираща позиция.Пещта с ударно дъно и мрежовата лентова пещ са особено подходящи за топлинна обработка и закаляване на малки и средни крепежни елементи. Линията за закаляване освен херметизираната производителност на пещта е добра, но също така има усъвършенствана атмосфера, температура и параметри на процеса на компютърното управление, алармата за повреда на оборудването и функциите на дисплея. Високоякостните крепежни елементи се управляват автоматично от подаване – почистване – нагряване – гасене – почистване – темпериране – оцветяване до офлайн линия, ефективно гарантирайки качеството на топлинна обработка. Обезвъглеродяване на винтовата резба ще накара крепежния елемент да се спъне първо, когато не успее да изпълни изискванията за устойчивост на механичните характеристики, което ще накара винтовия крепеж да загуби ефикасност и ще съкрати експлоатационния живот. Поради декарбонизацията на суровината, ако отгряването не е подходящо, ще направи Декарбонизиращият слой на суровината е задълбочен. По време на термичната обработка на закаляване и темпериране, някои окисляващи газове са обикновеноРъждата на стоманената тел на пръчката или остатъците по телената тел след студено изтегляне ще се разложи след нагряване в пещта, генерирайки малко оксидиращ газ. Ръждата по повърхността на стоманената тел, например, е направена от железен карбонат и хидроксид, след като топлината ще се разгради до CO ₂ и H ₂ O, като по този начин ще се влоши обезвъглеродяването. Резултатите показват, че степента на обезвъглеродяване на средно въглеродната легирана стомана е по-сериозна от тази на въглеродната стомана и най-бързото обезвъглеродяване температурата е между 700 и 800 градуса по Целзий. Тъй като закрепването върху повърхността на стоманената тел се разлага и се комбинира във въглероден диоксид и вода с бърза скорост при определени условия, ако контролът на газа в пещта с непрекъсната мрежеста лента не е подходящ, също ще доведе до Грешка при декарбонизация на винта. Когато болт с висока якост е студено насочен, суровината и отгорелият обезвъглероден слой не само все още съществуват, но и се екструдират до горната част на резбата,което води до намалени механични свойства (особено якост и устойчивост на абразия) за повърхността на крепежните елементи, които трябва да бъдат закалени. В допълнение, обезвъглеродяването на повърхността на стоманената тел, повърхността и вътрешната организация са различни и имат различен коефициент на разширение, закаляването може да доведе до повърхностни пукнатини .Следователно, за да се защити нишката в горната част на обезвъглеродяване при топлинно закаляване, но също така и за суровините е умерено покрит въглерод обезвъглеродяване на крепежни елементи, обърнете предимството на защитната атмосфера на мрежестата лента на пещта в основната, равна на оригиналното съдържание на въглерод и части с въглеродно покритие, вече обезвъглеродни крепежни елементи бавно се връщат към първоначалното съдържание на въглерод, въглеродният потенциал е настроен на 0,42% 0,48% препоръчително, нанотръбите и температурата на закаляване на нагряване, същото не може при висока температура, за да се избегнат едри зърна, да повлияят на механичните свойства. Основните проблеми с качеството на крепежните елементи в процеса на закаляване и закаляване aRe: твърдостта на закаляване е недостатъчна;Неравномерна твърдост на закаляване;Превишаване на деформацията при гасене;Потушаване на напукване.Такива проблеми в областта често са свързани със суровини, закаляване на нагряване и охлаждане на охлаждане.Правилното формулиране на процеса на топлинна обработка и стандартизирането на производствения процес често могат да избегнат подобни инциденти с качеството.
Време за публикуване: 31 май 2019 г