Анализ на силата на работната повърхност на зъба на кофата и контакта на изкопания обект в цялостен процес на изкопаване в различни работни етапи на различните условия на напрежение. Когато върхът на зъба докосне повърхността на материала за първи път, върхът на зъба на кофата се въздейства силно поради бързата си скорост. Ако якостта на провлачане на зъбите на кофата е ниска, на върха ще настъпи пластична деформация. С увеличаване на дълбочината на копаене напрежението на зъбите на кофата ще се промени. Когато режещият материал на зъба на кофата, зъбът на кофата и материалът се движат относително, създава много голям положителен натиск при екструдиране върху повърхността, като по този начин създава голяма сила на триене между работната повърхност на зъба на кофата и материала. Ако материалът е твърда скала, бетон и т.н., триенето ще бъде много голямо. Резултатът от многократното действието на този процес води до различна степен на износване на повърхността на работната повърхност на зъба на кофата и след това създава бразда с по-голяма дълбочина. Съставът на зъбите на кофата влияе добре върху продължителността на експлоатационния живот на зъбите на кофата, изберете зъбите на кофата, разбира се, по-внимателни, татко продава bucket teeth Използвах и неговите зъби на кофата, ефектът е добър! Положителното налягане върху предната работна повърхност е очевидно по-голямо от това върху задната работна повърхност, а предната работна повърхност е силно износена. Може да се прецени, че положителното налягане и силата на триене са основните външни механични фактори за повреда на зъбите на кофата, които играят основна роля в процеса на повреда.
Анализ на процеса: вземете две проби съответно от предната и задната работна повърхност и ги смилайте плоски за тест за твърдост. Установено е, че твърдостта на една и съща проба е много различна и предварителната преценка е, че материалът не е еднороден. пробите бяха шлифовани, полирани и корозирали и беше установено, че има очевидни граници на всяка проба, но границите бяха различни. От макро гледна точка околната част е светлосива, а средната част е тъмна, което показва, че парчето вероятно е инкрустирана отливка. На повърхността затворената част също трябва да бъде инкрустиран блок. Тестовете за твърдост от двете страни на границата бяха извършени с тестер за твърдост на Рокуел с дигитален дисплей hrs-150 и тестер за микротвърдост с цифров дисплей mhv-2000 и бяха установени значителни разлики. Затворената част е вложен блок, а околната част е матрица. Съставът на двете е подобен. Съставът на основната сплав (масова част, %) е 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механичните свойства на металните материали зависят от техния състав и процеса на термична обработка. Подобният състав и разликата в твърдостта показват, че кофата зъбите са били пуснати в употреба без топлинна обработка след отливане. Последващите тъканни наблюдения потвърждават това.
Организационният анализ на металографското наблюдение показа, че субстратът е предимно черна фина ламеларна структура, поставеното парче тъкан се състои от две части, пържен бял блок и черен, и бял блок далеч от организацията на площта на напречното сечение повече (и допълнителен тест за микротвърдост доказва, че организация за феритни бели петна, черна фина ламеларна структура на троостит или троостит и перлитна хибридна организация. Образуването на обемния ферит във вложката е подобно на това на някои фазови преходни зони в зоната на топлинно въздействие на заваряване. Под действието на метална течна топлина по време на леене, този регион е в двуфазна зона на аустенит и ферит, където феритът е напълно израснал и неговата микроструктура се поддържа до стайна температура. Тъй като стената на зъба на кофата е сравнително тънка и обемът на блока на вложката е голям, температурата в централната част на блока на вложката е ниска, не се образува голям ферит
Тестът за износване на mld-10 машина за изпитване на износване показва, че устойчивостта на износване на матрицата и вложката е по-добра от тази на закалената стомана 45 при условие на тест за износване при малък удар. Междувременно устойчивостта на износване на матрицата и вложката е различна, и матрицата е по-устойчива на износване от вложката (вижте таблица 2). Съставът от двете страни на матрицата и вложката е близък, така че може да се види, че вложката в зъбите на кофата ДЕЙСТВА главно като охладител. В в процеса на леене, зърното на матрицата е рафинирано, за да подобри своята здравина и устойчивост на износване. Поради влиянието на топлината на леене, структурата на вложката е подобна на тази на зоната, засегната от топлината на заваряване. Ако се извърши подходяща топлинна обработка след леене за подобряване на структурата на матрицата и вложката, устойчивостта на износване и експлоатационният живот на зъбите на кофата очевидно ще бъдат подобрени.
Време на публикуване: 15 април 2019 г