Анализ на силата на контакта на работната повърхност на зъба на кофата и изкопания обект в цялостен процес на изкопни работи в различни работни етапи от различните му условия на напрежение. Когато върхът на зъба за първи път докосне повърхността на материала, той е силно ударен поради високата си скорост. Ако границата на провлачване на зъбите на кофата е ниска, ще възникне пластична деформация на върха. С увеличаване на дълбочината на копаене напрежението на зъбите на кофата ще се промени. Когато зъбът на кофата реже материала, зъбът на кофата и материалът се движат относително, което създава много голямо положително налягане на екструдиране върху повърхността, като по този начин се създава голяма сила на триене между работната повърхност на зъба на кофата и материала. Ако материалът е твърда скала, бетон и др., триенето ще бъде много голямо. Резултатът от многократното действие на този процес води до различна степен на повърхностно износване на работната повърхност на зъба на кофата и след това се получава бразда с по-голяма дълбочина. Съставът на зъба на кофата влияе добре върху продължителността на експлоатация на зъбите на кофата, избирайте зъбите на кофата, разбира се, по-внимателно. Аз също използвах неговите зъби на кофата, ефектът е добър! Положителното налягане върху предната работна повърхност е очевидно по-голямо от това върху задната работна повърхност, а предната работна повърхност е... силно износени. Може да се прецени, че положителното налягане и силата на триене са основните външни механични фактори за повредата на зъбите на кофата, които играят основна роля в процеса на повреда.
Анализ на процеса: вземат се две проби съответно от предната и задната работни повърхности и се шлайфат за тест за твърдост. Установява се, че твърдостта на една и съща проба е много различна и предварителното заключение е, че материалът не е равномерен. Пробите са шлайфани, полирани и корозирали и е установено, че има очевидни граници на всяка проба, но границите са различни. От макро гледна точка, околната част е светло сива, а средната част е тъмна, което показва, че детайлът вероятно е инкрустирана отливка. На повърхността затворената част също трябва да е инкрустиран блок. Тестовете за твърдост от двете страни на границата са проведени на цифров твърдомер по Рокуел hrs-150 и цифров микротвърдомер mhv-2000 и са открити значителни разлики. Затворената част е вложка, а околната част е матрица. Съставът на двете е подобен. Основният състав на сплавта (масова фракция, %) е 0.38c, 0.91cr, 0.83mn и 0.92si. Механичните свойства на металните материали зависят от техния състав и процеса на термична обработка. Сходният състав и разликата в твърдостта показват, че зъбите на кофата са били пуснати в употреба без термична обработка след отливане. Последващи наблюдения на тъканите потвърждават това.
Организационният анализ на металографските наблюдения показа, че субстратът е предимно с черна фина ламеларна структура, като парчетата тъкан се състоят от две части - бял блок и черен, а белият блок е по-организиран от площта на напречното сечение (и допълнителният тест за микротвърдост доказва, че организацията на феритните бели петна, черната фина ламеларна структура е троостит или хибридна организация на троостит и перлит). Образуването на основния ферит във вложката е подобно на това в някои зони на фазов преход в зоната на заваряване, засегната от топлина. Под действието на топлината от течен метал по време на леене, тази област се намира в двуфазна зона на аустенит и ферит, където феритът е напълно развит и микроструктурата му се поддържа при стайна температура. Тъй като стената на зъбната кофа е сравнително тънка и обемът на вложката е голям, температурата в централната част на вложката е ниска и не се образува голям ферит.
Изпитването за износване на машина за износване mld-10 показва, че износоустойчивостта на матрицата и вложката е по-добра от тази на закалена стомана 45 при условия на изпитване за износване с малък удар. В същото време, износоустойчивостта на матрицата и вложката е различна и матрицата е по-устойчива на износване от вложката (вижте таблица 2). Съставът от двете страни на матрицата и вложката е близък, така че може да се види, че вложката в зъбите на кофата ДЕЙСТВА главно като охладител. В процеса на леене, зърното на матрицата се рафинира, за да се подобри нейната здравина и износоустойчивост. Поради влиянието на топлината на леене, структурата на вложката е подобна на тази на зоната, засегната от топлината при заваряване. Ако след леенето се извърши правилна термична обработка, за да се подобри структурата на матрицата и вложката, износоустойчивостта и експлоатационният живот на зъбите на кофата ще бъдат значително подобрени.
Време на публикуване: 15 април 2019 г.