Работната повърхност на зъба на кофата за анализ на сила и контакта на изкопания обект, в пълен процес на изкопаване в различни работни етапи на различните му условия на напрежение. Когато върхът на зъба за първи път докосне повърхността на материала, върха на зъба на кофата се удря силно поради бързата му скорост. Ако границата на провлачване на зъбите на кофата е ниска, на върха ще възникне пластична деформация. С увеличаване на дълбочината на копаене напрежението на зъбите на кофата ще се промени. Когато материалът за рязане на зъбите на кофата, зъбът на кофата и материалът възникват относително движение, произвежда много голямо положително налягане на екструдиране върху повърхността, като по този начин създава голямата сила на триене между работната повърхност на зъба на кофата и материала. Ако материалът е твърда скала, бетон и т.н., триенето ще бъде много голямо. Резултатът от многократното действието на този процес води до различни степени на повърхностно износване на работната повърхност на зъба на кофата и след това произвежда бразда с по-голяма дълбочина. Съставът на зъбите на кофата влияе добре напродължителност на експлоатационния живот на зъбите на кофата, изберете зъби на кофата, разбира се по-внимателно daddus продава зъби на кофата. Използвах и неговите зъби на кофата, ефектът е добър! Положителното налягане върху предната работна повърхност очевидно е по-голямо от това върху задното работно лице , а предната работна повърхност е силно износена.Може да се прецени, че положителното налягане и силата на триене са основните външни механични фактори за повреда на зъбите на кофата, които играят основна роля в процеса на повреда.
Анализ на процеса: вземете две проби от предната и задната работна повърхност съответно и ги смилайте плоско за тест за твърдост. Установено е, че твърдостта на една и съща проба е много различна и предварителната преценка е, че материалът не е еднороден. пробите бяха шлифовани, полирани и корозирали и беше установено, че има очевидни граници на всяка проба, но границите са различни. От макро гледна точка, заобикалящата част е светло сива, а средната част е тъмна, което показва, че парчето вероятно е инкрустирана отливка.На повърхността затворената част също трябва да бъде инкрустиран блок. Изпитванията за твърдост от двете страни на границата бяха проведени с дигитален тестер за твърдост по Rockwell hrs-150 и тестер за микротвърдост на цифров дисплей mhv-2000 и бяха открити значителни разлики. Заградената част е вмъкнат блок, а заобикалящата част е матрица. Съставът на двете е подобен.Основният състав на сплавта (масова фракция, %) е 0,38c, 0,91cr, 0,83mn и 0,92si. Механичните свойства на металните материали зависят от техния състав и процеса на термична обработка. Сходният състав и разликата в твърдостта показват, че кофата зъбите са пуснати в употреба без термична обработка след отливане. Последващите наблюдения на тъканите потвърждават това.
Организационният анализ на металографското наблюдение показа, че субстратът е предимно черна фина ламеларна структура, поставеното парче тъкан се състои от две части, пържен бял блок и черен, и бял блок далеч от организацията на напречното сечение повече (и по-нататъшният тест за микротвърдост доказва, че организация на феритните бели петна, черна фина ламелна структура на троостит или троостит и хибридна организация на перлит. Образуването на насипния ферит във вложката е подобно на това на някои зони на фазов преход в зоната на топлинно въздействие на заваряване. Под действието на метална течна топлина по време на леене, тази област е в аустенитна и феритна двуфазна зона, където феритът е напълно израснал и неговата микроструктура се поддържа до стайна температура. Тъй като стената на зъбите на кофата е сравнително тънка и обемът на блока на вложката е голям, температурата в централната част на блока на вложката е ниска, не се образува голям ферит
Тестът на износване на машина за изпитване на износване mld-10 показва, че устойчивостта на износване на матрицата и вложката е по-добра от тази на закалена стомана 45 при условие на изпитване на износване с малък удар. Междувременно устойчивостта на износване на матрицата и вложката е различна, и матрицата е по-устойчива на износване от вложката (виж таблица 2). Съставът от двете страни на матрицата и вложката е близо, така че може да се види, че вложката в зъбите на кофата ДЕЙСТВА главно като охладител. в процеса на леене, зърното на матрицата се рафинира, за да се подобри нейната здравина и устойчивост на износване. Поради влиянието на топлината на леене структурата на вложката е подобна на тази на зоната на топлинно въздействие при заваряване. Ако се извърши правилна термична обработка след леене за подобряване на структурата на матрицата и вложката, устойчивостта на износване и експлоатационният живот на зъбите на кофата очевидно ще бъдат подобрени.
Час на публикация: 15 април 2019 г